設(shè)備主要技術(shù)性能

1、探傷靈敏度：有工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.06mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋可以檢出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤2%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測(cè)頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)。

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1

渦流探傷原理：

      渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：

      探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

渦流探傷儀精

      確測(cè)量導(dǎo)電性，以鑒別稀有金屬、審查熱處理工藝、確定應(yīng)用中的熱毀壞，精 確測(cè)量粉末狀金屬材料零件的相對(duì)密度，依據(jù)不一樣的檢測(cè)目地和運(yùn)用目標(biāo)而采用不一樣的檢測(cè)方式，研制開發(fā)多種類型的渦流探傷系統(tǒng)軟件機(jī)器設(shè)備。渦流探傷儀的系統(tǒng)軟件機(jī)器設(shè)備包含檢測(cè)線圈、無損探傷超聲波檢測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)藕合設(shè)備、渦流檢測(cè)儀、機(jī)械傳動(dòng)組織、控制面板及顯示信息錄像儀等。在其中，渦流檢測(cè)儀和控制面板歸屬于電氣設(shè)備一部分{機(jī)械傳動(dòng)組織歸屬于機(jī)械設(shè)備、操縱一部分檢測(cè)線圈與數(shù)據(jù)信號(hào)藕合設(shè)備是電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的對(duì)接一部分，為渦流探傷的關(guān)鍵。全自動(dòng)密封圈渦流探傷硬度分選機(jī)探傷儀檢測(cè)線圈按主要用途選用的方法分成t雙光束和散射式、單線圈和雙線圈、肯定式和差動(dòng)保護(hù)式、自較為式和較為式、叉形與點(diǎn)試，不一樣的一起裝有不一樣方式的檢測(cè)線圈。