硬度分選原理：

      由于導磁性材料的硬度值、材料品種、硬化層的深度、熱處理狀態、零部件的缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜等)對磁場的影響不同，并存在著一定的對應關系。當將被測工件接觸均勻分布的探頭磁場時，探頭內磁場量變化，探頭線圈中產生激磁電流，并通過導線傳送給儀器，經過儀器中心電路分析處理后便可將被測工件的質量狀況經過電腦軟件處理自動判別并且顯示在顯示屏上。正是借助于被測工件的磁通量引起的電磁效應的變化產生的電信號，經放大和轉換后經過電腦軟件處理，實現對材料材質成份、、硬度、表面淬硬層深度、、裂紋、混料等等缺陷的檢測.

技術參數：

      硬度檢測靈敏度：洛氏: ±2HRC; 維氏: ±40Hv。誤差范圍：不同材料有效分選

磁粉探傷機之探傷的插電、焊接及其磁痕常見問題：

一、插電：

      1、應用不斷法磁化時要確立插電時間必須保證 磁粉探傷能在插電狀況下應用進行;

      2、應用磁損法磁化時，磁化時間一般是0.2-1s，利用沖擊性電流量時要在十米s之上，持續插電2次之上。假如磁粉探傷機在探傷情況下能有充裕的磁勢那麼就可以不依照這一要求的管束。

二、焊接

      1、一個是在電焊焊接后要對焊接執行熱處理工藝時，就需要在熱處理后執行探傷。

      2、對熱處理后的間隙和高壓容器的探傷，其磁化方法不必利用立即通電流量的方法。

      針對磁粉探傷機測試中產生的磁痕，假如十分難分辨真偽時，就需要對其開展去磁。

三、磁痕

      1、如果是磁寫的磁痕，去磁后再度測試，磁痕就會沒有。

      2、因為磁粉探傷機探傷面凸凹不平而造成的磁痕，可把探傷面磨滑后再執行檢測，探傷檢測設備的磁痕就會消退。

      3、因為超聲波探傷無損檢測強電流量造成磁粉探傷匯聚而出現偽磁痕，可降低電流量或利用磁損法再度檢測，磁痕就會消退。

      4、對產生在導磁率突然變化部位的磁痕，能夠利用宏觀經濟檢驗，光學顯微鏡查詢等磁粉探傷探傷以外的方法來鑒別。