設備主要技術性能：

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復檢一次，以減少誤判。

3、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB,調節量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：

      渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術參數：

      探傷靈敏度：由工件表面向金屬內延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

      EM系列產品磁飽和狀態裝置是專業設計方案用以流動性場所的鋼管渦流探傷。它由磁飽和器和磁化恒流電源組成?；镜拇棚柡推饔纱呕姶啪€圈和鐵預制構件構成，容積大且凈重重，合適用在生產制造鋼管的加工廠固定不動場地應用，這類狀況下，磁飽和狀態鑄件超聲波探傷裝置不用挪動，容積和凈重均無須考慮到，因而可選用一般原材料制做，以控制成本。而對發電站、石油化工廠等應用鋼管的客戶，鋼管渦流探傷一般是在流動性當場，而不是在生產車間，為便于應用和挪動，裝置輕巧。對于此事專業設計方案了EM系列產品磁飽和狀態裝置，選用了有效的緊湊型設計方案，高導磁率原材料和用心生產加工，進一步提高了裝置的磁化高效率，使凈重僅為一般裝置的40％，容積較少一半。此外，磁化開關電源采用穩壓管恒流電源，金屬超聲波探傷儀能非常好地防止工作電壓轉變或磁化電磁線圈發燙造成電阻器增大而更改磁化電流量的弊端。